3LPE 코팅파이프

 

3LPE 코팅관(3층 폴리에틸렌)결합FBE+ 공중합 접착제 + 폴리에틸렌(PE)을 매설 및 침수 파이프라인용 3-층 시스템으로 통합하여 외부 부식 방지 솔루션 역할을 합니다. 이 제품은 전기화학적 저항성을 위한 융합-결합 에폭시(FBE) 프라이머, 강력한 결합을 위한 공중합체 접착제, 기계적 및 환경 보호를 위한 외부 폴리에틸렌(PE) 층을 결합합니다. 이 시스템은 단일-층 코팅에 비해 뛰어난 내구성을 제공하므로 공격적인 토양, 습지 횡단 및 해안 지역에서 선호되는 포일, 가스, 물 및 지역 난방 파이프라인이 됩니다.

 

이 3LPE 코팅 파이프 코팅은 일반적으로 다음과 같이 지정됩니다.3LPE 파이프라인 코팅토양 화학, 습기 및 취급 마모로 인해 노출 필름 또는 박막 코팅이 손상될 수 있는 매설된 육상 선로, 강 교차점 및 해안 근처 구역에 사용됩니다.{0}}

 

 

 

퓨전-보세 에폭시(FBE)

연마재 분사 후 강철 표면에 직접 접착됩니다.

사도행전

우수한 음극 분리 저항성은 CP(음극 보호)를 사용하는 파이프라인에 매우 중요합니다.

산성 및 알칼리성 환경에서의 화학적 안정성.

공중합 접착제

FBE 프라이머와 외부 PE 재킷 사이의 결합 브리지 역할을 합니다.

박리 없이 열팽창과 토양 응력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

특히 기계적 하중이나 HDD(수평 방향 드릴링) 하에서 박리 강도와 전단 저항을 향상시킵니다.

온수 침수에 강하여 습하고 늪지대에서도 구조적 무결성을 보장합니다.

폴리에틸렌(PE) 재킷

충격 저항, 마모 제어 및 되메움재 손상 방지 등 기계적 견고성을 제공합니다.

지하수, 해수, 토양 오염물질에 대한 수분 장벽 역할을 합니다.

프로젝트 조건에 따라 MDPE(중밀도) 및 HDPE(고밀도) 등급으로 제공됩니다.

설치 또는 보관 중 노출 시 장기간-자외선 안정성과 열 내구성이 향상됩니다.

이 세 가지 레이어가 함께 시너지 시스템을 형성합니다. FBE는 부식 방지를 보장하고, 접착제는 결합을 보장하며, PE 재킷은 기계적 및 환경적 위협으로부터 파이프라인을 보호합니다.

 

 

RFQ 및 프로젝트 제출의 경우3LPE 코팅 사양 PDF요청 시 일반적으로 코팅 절차 요약, 검사 체크리스트, 수령에 필요한 기록 등을 제공할 수 있습니다.PO/ITP에 지정된 경우.

 

목	사양
표준	ISO 21809-1(3LPE/3LPP 코팅 시스템 요구 사항), DIN 30670(일반적인 두께 등급 및 테스트 방법)
기타 사양	요청 시 NACE 요구 사항, 회사 DEP 및 프로젝트{0}}별 사양 제공
파이프 외경 범위	4" – 60"(맞춤형)
코팅 두께	1.8 – 3.7 mm (OD 및 지정된 표준/클래스에 따라 다름)
일반적인 응용 분야	육상 파이프라인, 해상/해안 프로젝트, 늪/습지 지역 및 HDD 횡단

 

 

 

3LPE 대 FBE

• 3LPE: 3-층 외부 코팅(FBE + 접착제 + PE)으로강력한 기계적 보호충격, 마모 및 토양 응력에 대한 저항력과 매설/수중 서비스를 위한 내구성 있는 수분 장벽을 갖추고 있습니다. 일반적으로 다음과 같이 지정됩니다.암석 되메움, HDD 풀, 습지/해안 경로및 기타 가혹한 설치 조건.3LPE 코팅 가격주로 파이프 OD/길이, 코팅 두께 요구 사항, 표면 준비 수준, 테스트 범위 및 취급/포장 요구 사항에 따라 다릅니다. 공급업체를 공정하게 비교하려면 RFQ에 동일한 두께와 검사 결과물을 유지하세요.
• 옥탈 파이프 참고:우리의 3LPE 옵션은 강조합니다높은 접착력, 좋은 유연성, 강한 충격 저항, 일반적인 공급 범위외경 88.9~1420mm단일 길이8–18 m(프로젝트-기반) 및 연간 코팅 용량최대 3,000,000m².
• FBE: 단일-층 에폭시 코팅으로 알려져 있습니다.우수한 접착력과 유연성. 그것은 널리 사용됩니다피팅, 벤드 및 필드 조인트 영역, 또한 다층 시스템에서 프라이머 층 역할을 합니다. 3LPE 코팅과 비교하여 일반적으로 다음을 제공합니다.기계적 차폐가 적음심한 되메우기 응력과 마모 노출이 있는 경우.

 

3LPE 대 3LPP

• 3LPE: 용도폴리에틸렌(PE)부식 방지와 강력한 균형을 제공하는 외부 레이어기계적 내구성대부분의 매설 파이프라인의 경우(일반적인 작동 온도 범위는 프로젝트 사양에 따라 다름) 이는 널리 채택되고 있는 비용 효율적인-외부 코팅 시스템입니다.
• 3LPP: 용도폴리프로필렌(PP)외부 레이어로 제공더 높은 온도 저항PE에 비해 경도가 향상되었습니다. 으로 선택되는 경우가 많습니다핫 서비스 라인, 사막 경로 및 더 강력한 열 순환 요구 사항이 있는 프로젝트.

 

실제로

• 3LPE기계적 손상 위험이 높을 때(마모/충격/토양 응력, HDD, 젖거나 공격적인 토양) 선호됩니다.
• FBE유연성과 단순한 구조가 중요한 곳(피팅, 벤드, 필드 조인트)에 일반적으로 사용됩니다.
• 3LPP더 높은-온도 서비스나 더 엄격한 열 성능이 필요할 때 고려됩니다.
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• 표면 준비: 코팅 절차(지정된 대로)를 충족하는지 확인된 폭발 청소 및 표면 프로파일.
• FBE 층: 프라이머 베이스를 형성하기 위해 경화 제어 기능을 적용합니다.
• 접착층: FBE를 PE에 접착하기 위해 용융/유동을 제어합니다.
• PE 탑코트: 기계적 보호 및 수분 차단을 위한 압출층.
• 검사 : 두께검사, 공휴일 감지, 접착력 테스트PO/ITP에 지정된 경우, 수신을 위한 기록으로 발행됩니다.

 

 

 

 

 

우리의3LPE 코팅관성능은 코팅 라인에 따라 결정됩니다.-특히 코팅 라인을 어떻게 제어하느냐에 따라철강 표면 처리, 철강 온도, 분말 도포 및 압출 안정성. 이것이 바로 우리가 전용 스테이션을 갖춘 완전한 3계층 시스템을 운영하는 이유입니다.FBE 분체 도장, 공중 합체 접착 본딩, 그리고폴리에틸렌 외부 재킷코팅이 장기간 생산 중에도 일관되게 유지됩니다.

우리가 라인에 사용하는 주요 재료

• FBE 에폭시 분말(프라이머 층):강한 부식 방지 베이스를 만들기 위해 적절하게 가열된 강철에 정전기 스프레이를 사용하여 도포합니다.-
• 공중합 접착제(중간층):에폭시와 PE 사이에 결합 브리지를 형성하여 접착력과 -장기 박리 성능을 향상시킵니다.
• 폴리에틸렌(PE) 과립(외층):매설/수중 서비스에서 충격, 마모 및 습기 유입을 방지하기 위해 보호 재킷으로 압출됩니다.

주요 장비 및 공정 스테이션

• 표면 준비 및 청소:쇼트 블라스팅, 먼지 제거, 표면 상태 제어-코팅 접착은 강철 프로필과 청결함에서 시작되기 때문입니다.
• 유도 가열 시스템:파이프를 필요한 코팅 온도 범위로 가열하고 분말 분사 전에 온도를 안정적으로 유지합니다.
• FBE 분말 스프레이 부스:필름 형성이 제어된 정전기 분말 도포; 분말 처리/회수를 관리하여 코팅을 안정적으로 유지하고 폐기물을 줄입니다.
• 접착제 + PE 압출 코팅 섹션:압출 시스템은 제어된 연속 공정으로 접착층과 PE 재킷을 적용합니다(여기서는 속도와 용융 안정성이 핵심입니다).
• 냉각 및 마무리 구역:코팅 무결성을 유지하기 위해 냉각을 제어하고 프로젝트에서 요구하는 컷백 준비도 수행합니다.
• 온라인 검사:두께 확인 및 공휴일 감지 기능을 워크플로우에 통합하여 포장 후가 아닌 조기에 결함을 발견할 수 있습니다.

 

범주	요구사항/지침
ISO 21809-1 두께 등급	코팅 두께 등급에 따라 정의됨(클래스 A / B / C) OD 및 프로젝트 조건에 따라 다름
DIN 30670 일반적인 두께	DN 100 이하:1.8mm;DN 100–250:2.0mm;DN 250–500:2.2mm;DN 500–800:2.5mm;DN 800보다 크거나 같음:3.0mm
고강도-옵션	+0.7mm(프로젝트-기반)
두께 검증	원주 및 용접 이음매 주변의 두께 검사
휴일 감지	휴일(스파크) 감지
접착 성능	박리 및 전단 강도 테스트
장기-/CP-관련 테스트	온수 담금 및 음극 분리 테스트
기계적 저항	충격 및 압흔 저항
최종 점검	치수 확인, 컷백 검사, 색상 및 마킹 확인

 

3LPE 코팅 두께는 '하나의 숫자가 모든 것에 적합'으로 선택하는 것이 아니라 처리 위험(풀{1}}/암석 백필) 및 서비스 환경과 연관되어야 합니다.

 

~에옥탈 파이프, 우리는 우리의 위치를3LPE 코팅관구매자가 두 가지에 가장 관심을 두는 프로젝트의 경우:설치 손상 위험그리고장기-수명주기 비용. 코팅된 옥탈 파이프 3LPE는 일반적으로 저온-온도 경로와 열악한 설치 조건에 적합합니다.높은 접착력, 좋은 유연성, 강한 충격 저항, 안정적인 공급 지원최대 3,000,000m²/년코팅 용량.

• 장거리-장거리 천연가스 및 원유 수송 파이프라인

조달팀이 걱정하는 부분이 바로 이것이다.경로 복잡성(암석 되메움, 습한 토양, 장거리 운반, HDD/강 횡단) 및제3자-승인.
우리는 현장 재작업을 줄이는 데 도움이 되는 코팅 성능에 중점을 두고 있습니다.-기계적 손상 저항 + 강한 접착력-또한 코팅 요구사항을 공통 표준(프로젝트{1}}기반)에 맞춰 검사 및 인도가 더욱 원활하게 이루어지도록 할 수 있습니다.

• 물 전송 파이프라인 및 파일 파이프

이러한 프로젝트는 일반적으로 일정-및 규모에 따라 진행되며- 구매자는 다음 사항에 관심을 갖습니다.취급/적재 시 코팅 내구성그리고안정적인 배송지속적인 설치를 위해
옥탈 파이프3LPE는 매설/습식 노출에 대한 강력한 외부 장벽을 제공하며, 당사의 생산 능력은 구매자가 건설 피크 기간 동안 공급 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 화학 및 슬러리(광물 펄프) 운송 파이프라인

이러한 라인은 산업 지역이나 열악한 현장을 통과하는 경우가 많으며, 여기서 실제 문제는 다음과 같습니다.장기적인-신뢰성설치 중 외부 부식이나 코팅 손상으로 인한 가동 중단을 방지합니다.
3LPE가 적합한 이유:당사의 3LPE 파이프는 부식 방지 기능을 결합하여 사용 수명을 연장하고 운영 비용을 절감하도록 설계되었습니다.높은 충격/마모 내성-설치 조건이 열악할 때 유용합니다.

 

 

 

범주	요구사항/지침
ISO 21809-1 두께 등급	코팅 두께 등급에 따라 정의됨(클래스 A / B / C) OD 및 프로젝트 조건에 따라 다름
DIN 30670 일반적인 두께	DN 100 이하:1.8mm;DN 100–250:2.0mm;DN 250–500:2.2mm;DN 500–800:2.5mm;DN 800보다 크거나 같음:3.0mm
고강도-옵션	+0.7mm(프로젝트-기반)
두께 검증	원주 및 용접 이음매 주변의 두께 검사
휴일 감지	휴일(스파크) 감지
접착 성능	박리 및 전단 강도 테스트
장기-/CP-관련 테스트	온수 담금 및 음극 분리 테스트
기계적 저항	충격 및 압흔 저항
최종 점검	치수 확인, 컷백 검사, 색상 및 마킹 확인

 

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목	매개변수
제품	3LPE 코팅 강관(외부 3층 폴리에틸렌 시스템)
코팅 구조	FBE 프라이머 + 접착층 + PE 탑코트
적용 베이스 파이프	심리스/ERW/LSAW/SSAW(주문대로)
표준	DIN 30670 / ISO 21809-1(또는 프로젝트 사양)
코팅 두께	PO/ITP에 명시된 대로(총 두께 + 공차)
표면 준비	코팅 절차에 따른 블라스트 청소 및 앵커 프로파일
검사(지정된 경우)	두께 판독, 공휴일 감지, 접착력 테스트
파이프 끝	현장 용접/접합 코팅에 대해 지정된 코팅 절단 길이
결과물(지정된 경우)	도장순서 요약 + 검사기록 + 포장/마킹 목록

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